財(cái)聯(lián)社資訊獲悉，行業(yè)媒體報(bào)道，三星SDI正在天安工廠建設(shè)的試驗(yàn)生產(chǎn)線“DryEV”上啟動(dòng)基于干法電極的電池驗(yàn)證工作，公司此前已完成實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試。三星SDI正在考慮將干法電極技術(shù)應(yīng)用于全固態(tài)電池，計(jì)劃將其作為降低制造成本、提升設(shè)備效率和量產(chǎn)速度的競(jìng)爭(zhēng)手段。

一、干法工藝不僅是電池降本的有效手段，也是天然適配全固態(tài)電池的制片工藝

電極制作可采用濕法和干法工藝，目前行業(yè)多采用濕法涂漿方式制作電極，近年干法工藝成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。相較于傳統(tǒng)濕法電極工藝，干法工藝取消了涂布、烘干、溶劑回收設(shè)備，降低資源消耗與環(huán)境污染；增加了自支撐膜制造設(shè)備，通過將粘結(jié)劑纖維化增強(qiáng)電極均勻性與電池穩(wěn)定性；提高了對(duì)輥壓設(shè)備在壓實(shí)力度、輥壓精度等方面的要求。同時(shí)，干法電極技術(shù)解決了溶劑易腐蝕硫化物和溶劑分子殘留問題，與未來固態(tài)電池的技術(shù)路徑匹配度更高。

東方證券認(rèn)為，設(shè)備是規(guī)模量產(chǎn)的基石，有望成為降本突破口。通過拆解固態(tài)電池核心制造工藝發(fā)現(xiàn)：干法工藝不僅是電池降本的有效手段，也是天然適配全固態(tài)電池的制片工藝；等靜壓的材料致密化能力或可遷移至固態(tài)電池中，改善孔隙率與電極/電解質(zhì)的界面復(fù)合問題；疊片在固態(tài)電池裝配工藝中有望成為主流，而設(shè)備精度要求大幅提升。全固態(tài)電池獲得全產(chǎn)業(yè)鏈的共同關(guān)注與合力布局，方向性與趨勢(shì)性明確。當(dāng)前工藝設(shè)備成熟度不足成為固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的主要桎梏之一，掌握核心設(shè)備供應(yīng)能力的廠商有望受益。

二、相關(guān)上市公司：贏合科技、科力遠(yuǎn)、宏工科技

贏合科技已經(jīng)研發(fā)并推出了全新的固態(tài)干法電極生產(chǎn)設(shè)備，這些設(shè)備已經(jīng)成功發(fā)貨并部署到客戶的現(xiàn)場(chǎng)。

科力遠(yuǎn)配合下游生產(chǎn)合作商開展干發(fā)電極的技術(shù)開發(fā)，目前干法電極的開發(fā)工作已完成階段性的成功，將配合下游生產(chǎn)合作商推進(jìn)下一步的實(shí)驗(yàn)工作。

宏工科技與深圳清研電子科技有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作，對(duì)“干法電極”前段工序技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；リP(guān)，專注于核心部件的生產(chǎn)工藝和成（臺(tái)）套設(shè)備的協(xié)同研發(fā)，共同推進(jìn)干法電極前段工序的研發(fā)與市場(chǎng)應(yīng)用。固態(tài)電池被視為最具潛力的下一代鋰電池技術(shù)，2024年公司與多家客戶簽訂了數(shù)千萬元的產(chǎn)線及設(shè)備訂單。